1.气动阻车器: 本产品为实用新型气动阻车器涉及煤矿井下运输机械技术领域，将矿车由动态作用为静态，防止矿车溜动造成不必要的事故。气动阻车器由两根平行的固定支座和阻车杆、前支承座、后支承座及脚踏连动装置组成，单轨阻车器固定支座的两端分别固定在前支承座和后支承座上，阻车杆置在两个固定支座之间，连接在两个固定支座之间的转轴穿过阻车杆的中部，阻车杆呈上端小下端粗重状，自然状态下，其上端翘起，脚踏连动装置由脚踏板、拉线和拨杆组成，拨杆的中部铰接于两个固定支承座之间，其上端通过拉线与脚踏板连接。本实用新型能自动阻车器，可有效地避免人工阻车易简单，安装方便，维护简便
30kg气动阻车器基本参数:
适用范围；矿车道岔处改变矿车行驶方向
缓冲行程；32mm
气动种类；活塞式气缸
接管口径；G3/8‘’
活塞杆直径；25mm
外形尺寸；600*800*500
缸径；80mm
重量；48kg
理论作用力；2000(N)=204.08kg
耗气量；380L/S
负荷；2000N
气泵功率；1500w
力距；20Nm
空载速度；5000r/min
使用寿命；大于300km
类型；气动泵
活塞行程；250mm
适用轨型；30kg
工作介质；经过滤的压缩空气
适应工作温度
5--60度
2:正确使用和维护保养：
一套气控装置，如果不注意维护保养工作，就会过早损坏或频繁发生故障，使装置的使用寿命大大降低，在对气动装置进行维护保养时，应针对发现的事故苗头，及时采取措施，这样可减少和防止故障的发生，延长元件和系统的使用寿命。其主要内容是：仔细检查各处泄露情况，紧固松动的螺钉和管接头，检查阀门切换动作的**性，检查气缸活塞杆的质量以及一切从外部能够检查的内容。维护工作可以分为经常性的维护工作和定期的维护工作。维护工作应有记录，以利于今后的故障诊断和处理。气缸活塞杆常露在外面。观察活塞杆是否被划伤，腐蚀和存在偏磨。根据有无漏气，可判断活塞杆与前盖内的导套，密封圈的接触情况，压缩空气的处理质量，气缸是否存在横向载荷等。
3、气动装置的使用优点:
1.空气容易获取、且工作压力低，用过的空气可就地排放，无需回收处理；2.气的粘性小、流动阻力损失小，便于集中供气和远距离输送；3.气动执行元件的运动速度高；4.气动系统对环境的适应能力强，能在温度范围很宽，潮湿和有灰尘的环境下**工作，稍有漏泄不会污染环境，无火灾**危险；5使用安**、结构简单、维护方便、成本低廉；6气源压力不足气动元件寿命长；7.气动元件的执行输出比液压小、运动较快、适应性强、可在易然、易爆、多沉、潮湿、冲击的恶劣环境中工作，不污染环境，构造简单，便于维护。
实践证明，该装置突破了以往手动重锤式扳道器的落后模式，利用井下压风管路作为动力源，实现了就地控制，控制阀安装在摘挂钩工便于操作的地点，不需要工人往复路程搬动道岔，对于提高煤矿生产效率和安**生产水平具有非常重要的意义。
见设备故障及处理
气动扳道器故障排除:
一:气动执行器不动作
1、气源压力不足； 打开减压阀并将压力设定到0.5 Mpa
2、控制箱未送电源或控制信号； 送上电源及控制信号，打开气控阀门
3、电气转换器无输出信号； 检查电气转换器是否损坏或是接线松动
4、气锁阀不动作导致气路不通； 检查气锁阀是否损坏或卡死
5、机械卡擦造成阻力过大； 检查执行机构与负载机械的连接情况并排出故障
6、**滑阀套松动位移； 检查**滑阀套，做紧固处理
7、气缸活塞破裂 **有正常排气，但执行机构不动作； 检查活塞是否破裂
二、 执行机构动作缓慢或有停顿:
1、气源压力不足； 打开减压阀并将压力设定到0.5 Mpa
2、气锁阀压力设定不正确； 将气锁阀动作值设定为0.25MPa
3、机械卡擦造成阻力过大； 检查执行机构与负载机械的连接情况并排出故障
4、执行机构安装角度不合理； 请按照安装图纸要求安装执行机构
